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鋁合金型材彎圓成型的基本原理是彎圓模具與工作臺面固定不動，支撐拉伸型材繞著彎圓模具轉動，使鋁型材毛胚料在拉力和彎矩作用下產(chǎn)生塑性變形，與模具逐漸貼合，從而獲得所需形狀的彎圓鋁型材零件。

彎圓廠進行鋁型材彎圓時需要注意哪些問題

彎圓鋁型材的特點是曲率半徑比較大，回彈比較大，曲率延軸向變化。那么鋁合金型材彎圓工藝過程中需要注意哪些問題呢？

1、外形輪廓度偏差——輪廓度是指鋁型材經(jīng)過彎圓，變化后的型材外輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外形輪廓出現(xiàn)偏差的因素有彎圓模具曲率回彈變化大，每個批次擠壓型材材質不穩(wěn)定，每根材料局部區(qū)域的硬度不均勻，彎曲曲率半徑過大，型材毛坯截面積不均勻。

2、表面缺陷——表面缺陷包括型材彎圓后有裂紋，收縮起皮，彎曲表面凹陷和側面垂痕。

3、彎圓后的鋁型材扭擰——發(fā)生彎圓后的鋁型材扭擰是型材截面不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡導致。

4、垂直度超差——垂直度是指彎曲后型材截面垂直基準（與模具各曲率半徑垂直）與檢驗平臺的角度偏差。

5、型材工藝長度——型材彎圓工藝長度是指超出零件的實際長度，彎圓模具，夾具，和設備需要的工藝材料長度。

6、安全生產(chǎn)——安全問題是工業(yè)生產(chǎn)過程中受關注的重要問題。在彎圓鋁型材時候，可能偶然因素出現(xiàn)斷裂，向外彈開，造成設備損壞或人員事故，進而對企業(yè)的發(fā)展造成嚴重的影響。

結合可能出現(xiàn)的問題，鋁型材彎圓廠也推出了一些列的解決方案，就不一一闡述了。總而言之，彎圓鋁合金型材在航空航天，汽車，建筑，和高速列車工業(yè)中，有廣泛的應用，例如一些彎曲零部件，機身零件，機翼，車頭零件，車頂輪廓支撐件，窗框，行李架骨架等。